一、行业规模迅速扩大

　　中国胶粘剂行业于l987年9月在原化工部的倡议和指导下．正式建立了自己的组织--中国胶粘剂工业协会．逐步建立和完善了行业服务的工作体系。20年来在我国改革开放不断深入、经济快速发展的大好形势下．我国胶粘剂行业的生产规模迅速扩大，产品产量、销售额高速增长，品种大量增加，产品档次和质量不断提高，新产品新技术不断涌现，应用领域不断扩展，胶粘剂与密封剂产品已广泛应用到电子电器、建筑建材、汽车与交通运输、机械制造、医疗卫生、航空航天、轻工和日常生活等众多部门。我国现已跨人了世界胶粘剂与密封剂的生产和消费大国。

　　中国胶粘剂工业协会在国资委和中国石化协会的领导下，牢记"服务"宗旨。积极认真地为行业和广大会员办实事、办好事，为整个行业的发展与进步作出了很大贡献，付出了巨大的艰辛和努力，二十年来取得的较大成绩，得到了各级领导和会员单位的赞同和肯定。

　　1．产量及销售额高速增长

　　1987年中国胶粘剂工业协会成立之初，全国胶粘剂生产厂家为只有400余家，当时会员100多家，大多数为国营和集体所有制中小企业，胶粘剂与密封剂的总产量约为l6万吨，产值15亿元，到2006年全国胶粘剂的生产厂家已发展到近3000家，会员300余家，包括外商独资、中外合资、民营和国有等多种所有制企业，并且三资和民营企业的生产规模、技术水平、企业数量都已大大超过了国有企业。二十年前的多数会员企业已关停并转。据我会调查统计。2006年全国胶粘剂与密封剂的总产量约为280．2万吨(不含三醛胶)，为87年的17．5倍，年平均增长率为16．26％，销售额340亿元，为87年的22．7倍，年平均增长率为17．86％，大大高于我国GDP的增长率。2001。2006年的全国胶粘剂产量及销售额见表一。

表一2001~2006年胶粘剂与密封剂产量及销售额（不含三醛胶

　　目前，我国胶粘剂与密封剂生产量已跃居世界前三位，年销售额达到5亿元以上的企业有30余家，达到l亿元以上的企业已超过l00家。我国的胶粘剂与密封剂生产正在向规模化、集约化的方向发展。

　　2．产品质量有较大提高，新产品新技术不断涌现

　　在二十年前．我国生产胶粘剂的基本上均为三醛胶、均聚型白乳胶、氯丁胶及502瞬干胶等传统的通用型产品，不仅生产规模小、产量低，而且品种单一，无环保要求。当时胶粘剂产品的品种牌号只有千余种。经过二十年的发展，特别是三资企业的异军突起和迅速发展．我国胶粘剂和密封剂产品档次和质量有了较大提高，新产品、新技术、新设备的开发和创新取得了长足的进步，不仅对传统的通用型产品通过共聚、接枝、交联等方法提高和改进其性能。降低或消除有害物质的含量，还开发了许多新产品，并且多数已实现了产业化。如聚氨酯结构胶和密封胶、热熔胶和热熔压敏胶、有机硅密封胶和胶粘剂、改型丙烯酸酯胶、厌氧胶、改性环氧树脂胶等都是近二十年来陆续开发并迅速发展起来的新产品。目前，我国胶粘剂和密封剂产已拥有低、中、高档型产品品种数十万种，不仅能基本满足我国市场需求，而且远销国外。广州白云化工实业有限公司的"白云"牌、杭州之江有机硅化工有限公司的"金鼠"牌有机硅密封胶于2006年被国家质检总局评为中国名牌产品；广州宏昌胶带厂的"camat"牌、河北华夏实业有限公司的"永乐"牌和永大(中山)有限公司的"永大"牌压敏胶粘带于2007年被评为中国名牌产品，深受广大国内外用户的青睐和好评。

　　胶粘剂的生产技术和涂布技术也取得了较大进步．辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进胶粘剂的性能、提高产品档次和质量都起着重要作用。

　　聚合反应釜向大型化、连续化、自动化发展，部分厂家采用的聚合釜容积由87年的几立方一十几立方米。扩大到现在的30～36立方米，并采用了半连续化或连续化生产。实现了计算机控制。

　　我国自行设计制造的压敏胶和热熔压敏胶涂布机和分切机已达到了世界中等水平，幅宽可达1．3～2．0米，涂布速度可达280米／分，静电消除技术、EPC装置、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施已先后开发出来，并已投入生产。

　　我们有理由相信，随着我国经济的发展、科技的进步．胶粘剂行业还将不断涌现出更多的新产品、新技术和新设备，本行业在自身发展的同时还会推动着其它相关行业的发展和进步。